закрыть

Заполняя данную форму вы принимаете условия Соглашения об использовании сайта, в том числе в части обработки и использования персональных данных

Тех. информация

Вариант типового размещения ленточнопильного станка(пилорамы) Алтай.

Схема расположения станка
Ниже Вы можете посмотреть видео процесса подготовки ленточной пилорамы «Алтай» к пилению. Процесс установки основания, установка и натяжка пилы, установка упорных флажков и пр.



Теория работы с ленточными пилами.
● Предисловие
Целью данных пояснений – является получение наилучших результатов при работе ленточных пил по дереву.
Требования, предъявляемые к ленточным пилам:
1) стабильность при пилении, отсутствие «волны» влияет на качество получаемого материала;
2) максимальный срок службы (в отдельных случаях до 30м3, при своевременной смене пил, заточке и разводке);
3) высокая скорость пиления – влияет на производительность;
От правильного выбора пилы, ее заточки и разводки зависит до 50% успеха всей операции по распиловке - она требует к себе добросовестного отношения со стороны обслуживающего персонала и рабочих. Им важно понимать теорию подготовки ленточных пил по дереву к работе.
Чтобы пиление не преподносило неприятных сюрпризов, необходимо:
1) подготовить полотно в зависимости от типа обрабатываемой древесины;
2) установить пилу на шкивах так, чтобы от впадины зуба до края шкива было расстояние от полутора до трех миллиметров. Т.е. пила должна выступать за край шкива на указанное выше расстояние.
3) поддерживающие ролики ленточной пилорамы, должны находиться как можно ближе к бревну. Они должны быть отрегулированы по уровню. Это придаст полотну устойчивости, даст возможность пилить с максимальной скоростью и продлит срок его службы.
● Толщина и ширина пил
Для работы на станке необходимо использовать пилы тех размеров, которые рекомендованы производителем. Использование пилы не надлежащего размера может привести, помимо снижения производительности, к ее сходу с пильных шкивов, что в свою очередь может стать причиной печальных последствий.
Толщина используемых пил зависит от диаметра пильных шкивов на станке. Чем тоньше пила, тем меньше на ней напряжение от изгиба, что в теории должно продлевать срок ее службы, но на практике это не всегда так. Более тонкое полотно больше подвержено образованию микро-трещин, которые приводят к ее износу.
Если эксплуатировать пилу правильно, она должна прослужить до тех пор, пока в результате заточек ее шириина не уменьшится на 60-65 процентов от исходной.
● Факторы, влияющие на производительность и качество распиловки
Среди основных факторов, влияющих на производительность и качество распиловки при подготовке пильного полотна к работе, являются: форма зуба, угол атаки, острота и высота зубьев, их правильная разводка.
Форма зуба пильного полотна выверялась годами, поэтому изменять ее нет никакой необходимости.
Шагом зуба называют расстояние между соседними зубьями, этот параметр остается неизменным на всем протяжении срока службы пилы.
Расстоянием от нижней точки впадины до острия зуба – называют высотой зуба. Затачивая пилу, необходимо выбирать из впадины достаточное количество материала для получения необходимой высоты. Глубина впадины должна составлять тридцать процентов от шага зубьев. Впадина служит для выноса опилок, при ее выборке необходимо не допускать появления царапин и заусенцев на ней т.к. это место наибольшего напряжения пилы. После заточки зубьев заусенцы с них удаляются деревянным бруском.
Угол атаки (передний угол) – это угол наклона зуба относительно вертикальной оси ординат. Он влияет на плавность погружения пилы в древесину и на количество выбираемого зубом материала. Угол атаки должен составлять от 8 до 15 градусов и подбирается в зависимости от типа древесины и температурных условий. Его минимальная величина подбирается таким образом, чтобы усилия подачи хватало для пиления без «дребезжания», которое приводит к появлению грубых (шероховатых) пропилов. В свою очередь, если сделать этот угол слишком большим – то это снизит скорость распиловки, понадобятся дополнительные усилия по перемещению пильного блока.
Неправильный подбор угла атаки ведет к образованию трещин в пазухах зуба.
заточка и разводка ленточных пил
● Основание зуба

Радиус основания зуба служит для удаления опилок. Слишком маленький радиус приводит к разрыву пилы, а слишком большой к забиванию опилками.

● Заточные станки

Инструкцию по работе с заточными станками «Алтай-з22» вы можете скачать здесь.

● Разводка зуба

Расстояние, на которое отклоняются зубья по отношению к полотну, называется разводкой. Чем больше разводка зубьев, тем большая мощность двигателя требуется для пиления. Разводка зубьев необходима для создания пильному полотну зазора в пропиле, чтобы исключить перегрев пилы. Разводка осуществляется в зависимости от типа распиливаемой древесины и температурных условий. Чем мягче древесина – тем больше разводится зуб.   

При правильной разводке пилы, между полотном и древесиной должна образовываться смесь из примерно семидесяти процентов опилок и тридцати процентов воздуха. При большей, чем необходимо разводке происходит не достаточный выброс опилок, пиление происходит рывками, а при меньшей, чем нужно на распиливаемой поверхности опилки сильно нагреваются и прессуются, при этом появляется «волна». Теплые на ощупь опилки (не горячие и не холодные) – признак правильной разводки полотна.

Величину разводки следует менять в зависимости от диаметра распиливаемых бревен т.к. чем толще бревно, тем больше опилок из него необходимо удалять. Поэтому перед распиловкой, необходимо отсортировать бревна по диаметру.

Разводят только верхнюю 1/3 зуба, при пилении задействована только вершина зуба. Чем мягче древесина – тем больше развод. Одно полотно используется 1,5 – 2 часа, затем его необходимо вывернуть на изнанку и держать его в таком состоянии 4-6 часов. По мере необходимости производится заточка, после которой снимаются заусенцы, затем производят разводку. Нет универсальных правил разводки полотна – наилучший результат достигается экспериментально.

● После окончания работы

Очищайте пильное полотно от смолы и опилок сразу после окончания работы. Перед заточкой, пилы необходимо осматривать на наличие трещин.

● Скорость пиления

Скорость пиления зависит от скорости вращения пильных шкивов, а так же их диаметра, линейная скорость пилы составляет в среднем тридцать метров в секунду. При увеличении скорости вращения шкивов и подачи, пропил становится более чистым, но сокращается срок службы пильного полотна. Сучья требуют снижения скорости пиления. В зависимости от диаметра распиливаемого бревна изменяется и скорость распиловки т.к. кратно увеличению диаметра, возрастает количество выносимых опилок. По мере высыхания тело бревна становится тверже и пилится с более низкой скоростью

● Необходимость очистки бревен

Перед распиловкой желательно очищать бревна от грязи, в противном случае придется чаще точить и менять пилы.

● Срок службы полотна

При появлении трещин во впадинах или надрывах по сварному шву эксплуатация пилы запрещается. Если сварной шов можно отремонтировать – то изменение геометрии полотна из за усталости металла приводящее к образованию трещин говорит о том, что необходима замена пилы.