закрыть

Заполняя данную форму вы принимаете условия Соглашения об использовании сайта, в том числе в части обработки и использования персональных данных

Пилорамы ленточные горизонтальные Алтай™ бензиновые и электрические

Цена, от 165000 руб.
Заказать

Скачать инструкцию        
Горизонтальные лентoчные пилорaмы «Алтай» для распиловки бревен.

Показатели

  • Срок окупаемости
  • Производительность
  • Стоимость
  • Описание
  • Видео
  • Технические характеристики
  • Отзывы клиентов
  • Ленточные горизонтальные бревнопильные станки - Алтай

    Горизонтальные стационарные лентoчные пилорaмы «Алтай» предназначены для производства обрезных и необрезных досок, бруса, шпал, шпона из круглых бревен и других древесных заготовок. Консрукции ленточных пилорам отвечают всем требованиям безопасности и обеспечивают надежную работу даже при круглосуточной загрузке станка.

    Преимущества:

    ● Гидравлический механизм натяжения пил с датчиком натяжения

    ● Рессорный тип компенсатора растяжения пилы

    ● Заход пильной ленты под специальным углом

    ● Уникальный профиль пильных шкивов

    Схема работы станка:

    1.png

  • Параметры Значение
    Производительность, м3 в смену (при распиловке сосновых бревен на необрезные доски толщиной 25мм) не менее 8                                  
    Диаметр бревен, мм 700
    Длинна обрабатываемого бревна, мм  1000...6500
    Минимальная толщина получаемых пиломатериалов, мм 2
    Длина пилы, мм                       3570
    Ширина пилы, мм 28...40
    Толщина пилы, мм                        0,9...1,1
    Установленная мощность, кВт 7,5
    Напряжение питания (род тока) , В 380 (3-фазный)
    Диаметр пильных шкивов, мм 520
    Подъем/опускание пильного блока электромеханический
    Транспортировочные параметры:
    1 МЕСТО - ПИЛЬНЫЙ БЛОК
    - длина, мм   1000 
    - ширина, мм   1600 
    - высота, мм 1500
    2 МЕСТО - РЕЛЬСЫ
    - длина, мм   4250 
    - ширина, мм   1000 
    - высота, мм 300
    - общий вес, кг  700 
    - объем, м3 3
    Параметры Значение
    Производительность, м3 в смену (при распиловке сосновых бревен на необрезные доски толщиной 25мм) не менее 8                                  
    Диаметр бревен, мм 900
    Длинна обрабатываемого бревна, мм  1000...6500
    Минимальная толщина получаемых пиломатериалов, мм 2
    Длина пилы, мм                       4020
    Ширина пилы, мм 28...40
    Толщина пилы, мм                        0,9...1,1
    Установленная мощность, кВт 11
    Напряжение питания (род тока) , В 380 (3-фазный)
    Диаметр пильных шкивов, мм 520
    Подъем/опускание пильного блока электромеханический
    Транспортировочные параметры:
    1 МЕСТО - ПИЛЬНЫЙ БЛОК
    - длина, мм   1000 
    - ширина, мм   1800 
    - высота, мм 1700
    2 МЕСТО - РЕЛЬСЫ
    - длина, мм   4250 
    - ширина, мм   1000 
    - высота, мм 300
    - общий вес, кг  760 
    - объем, м3 3,5
    Параметры Значение
    Производительность, м3 в смену (при распиловке сосновых бревен на необрезные доски толщиной 25мм) не менее 8                                  
    Диаметр бревен, мм 900
    Длинна обрабатываемого бревна, мм  1000...6500
    Минимальная толщина получаемых пиломатериалов, мм 2
    Длина пилы, мм                       4270
    Ширина пилы, мм 32...40
    Толщина пилы, мм                        0,9...1,1
    Установленная мощность, кВт 11
    Напряжение питания (род тока) , В 380 (3-фазный)
    Диаметр пильных шкивов, мм 600
    Подъем/опускание пильного блока электромеханический
    Транспортировочные параметры:
    1 МЕСТО - ПИЛЬНЫЙ БЛОК
    - длина, мм   1000 
    - ширина, мм   1800 
    - высота, мм 1700
    2 МЕСТО - РЕЛЬСЫ
    - длина, мм   4250 
    - ширина, мм   1000 
    - высота, мм 300
    - общий вес, кг  800 
    - объем, м3 4
    Параметры Значение
    Производительность, м3 в смену (при распиловке сосновых бревен на необрезные доски толщиной 25мм) не менее 8                                  
    Диаметр бревен, мм 1000
    Длинна обрабатываемого бревна, мм  1000...6500
    Минимальная толщина получаемых пиломатериалов, мм 2
    Длина пилы, мм                       4020
    Ширина пилы, мм 32...40
    Толщина пилы, мм                        0,9...1,1
    Установленная мощность, кВт 11
    Напряжение питания (род тока) , В 380 (3-фазный)
    Диаметр пильных шкивов, мм 520
    Подъем/опускание пильного блока электромеханический
    Транспортировочные параметры:
    1 МЕСТО - ПИЛЬНЫЙ БЛОК
    - длина, мм    1000 
    - ширина, мм    1900 
    - высота, мм 1720
    2 МЕСТО - РЕЛЬСЫ
    - длина, мм    4250 
    - ширина, мм    1000 
    - высота, мм 300
    - общий вес, кг  870 
    - объем, м3 4
    Параметры Значение
    Производительность, м3 в смену (при распиловке сосновых бревен на необрезные доски толщиной 25мм) не менее 8                                  
    Диаметр бревен, мм 1200
    Длинна обрабатываемого бревна, мм  1000...6500
    Минимальная толщина получаемых пиломатериалов, мм 2
    Длина пилы, мм                       4020
    Ширина пилы, мм 32...40
    Толщина пилы, мм                        0,9...1,1
    Установленная мощность, кВт 11
    Напряжение питания (род тока) , В 380 (3-фазный)
    Диаметр пильных шкивов, мм 600
    Подъем/опускание пильного блока электромеханический
    Транспортировочные параметры:
    1 МЕСТО - ПИЛЬНЫЙ БЛОК
    - длина, мм    1000 
    - ширина, мм    1900 
    - высота, мм 1720
    2 МЕСТО - РЕЛЬСЫ
    - длина, мм    4250 
    - ширина, мм    1000 
    - высота, мм 300
    - общий вес, кг  950 
    - объем, м3 4
    Параметры Значение
    Производительность, м3 в смену (при распиловке сосновых бревен на необрезные доски толщиной 25мм) не менее 8                                  
    Диаметр бревен, мм 700
    Длинна обрабатываемого бревна, мм  1000...6500
    Минимальная толщина получаемых пиломатериалов, мм 2
    Длина пилы, мм                       3570
    Ширина пилы, мм 28...40
    Толщина пилы, мм                        0,9...1,1
    Установленная мощность, л.с. 22
    Диаметр пильных шкивов, мм 520
    Подъем/опускание пильного блока ручной
    Транспортировочные параметры:
    1 МЕСТО - ПИЛЬНЫЙ БЛОК
    - длина, мм   1000 
    - ширина, мм   1600 
    - высота, мм 1500
    2 МЕСТО - РЕЛЬСЫ
    - длина, мм   4250 
    - ширина, мм   1000 
    - высота, мм 300
    - общий вес, кг  730 
    - объем 3
    Параметры Значение
    Производительность, м3 в смену (при распиловке сосновых бревен на необрезные доски толщиной 25мм) не менее 8                                  
    Диаметр бревен, мм 900
    Длинна обрабатываемого бревна, мм  1000...6500
    Минимальная толщина получаемых пиломатериалов, мм 2
    Длина пилы, мм                       4270
    Ширина пилы, мм 32...40
    Толщина пилы, мм                        0,9...1,1
    Установленная мощность, л.с. 20
    Диаметр пильных шкивов, мм 600
    Подъем/опускание пильного блока ручной
    Транспортировочные параметры:
    1 МЕСТО - ПИЛЬНЫЙ БЛОК
    - длина, мм   1000 
    - ширина, мм   1800 
    - высота, мм 1700
    2 МЕСТО - РЕЛЬСЫ
    - длина, мм   4250 
    - ширина, мм   1000 
    - высота, мм 300
    - общий вес, кг  830 
    - объем, м3 4
  • Марк Лазаревич 03.06.2014 22:34:33
    Являюсь счастливым обладателем данного станка и хочу дать развернутый отзыв по нему:
    Коротко остановимся на основных конструктивных достоинствах ленточных пилорам “ Алтай “:
    Конструкция портала пилорам “ Алтай “ выполнена из квадратной профильной трубы с максимальным  количеством  усиливающих элементов и состоит из 4х вертикальных стоек с горизонтальными усиливающими перекладинами и 2х направляющих для передвижения  пильной рамки  станка. Эта классическая  конструкция, а так же небольшая высота портала позволяет достичь наибольшей жёсткости и, как следствие, наименьшей вибрации  пильного агрегата в процессе распиловки толстомерной древесины.
    Многие фирмы производители ленточных пилорам, особенно, с раскрученными брендами  позволяют  себе экономить на металле и упрощают конструкцию за счёт уменьшения усиливающих элементов портала, что сказывается на времени жизни станка,  качестве получаемого пиломатериала   и производительности. В процессе эксплуатации он просто разваливается, покрываясь микротрещинами по сварным швам.
    Вторым  очень важным фактором станков  “Алтай “ является крепкие направляющие, по которым двигается пильная рамка в вертикальном направлении. Они изготовлены из толстостенной трубы и очень устойчивы к нагрузкам, возникающим при распиловке древесины, так как основная нагрузка приходится на эти направляющие, а затем уже на портал станка. За несколько месяцев  интенсивной работы у станков, чьи направляющие изготовлены из профильной трубы, на них появляются пролежни, а через некоторое время дыры в местах соприкосновения направляющих и пильной рамки.
    И ещё, достоинством пилорам “ Алтай “ является очень удачная и простая конструкция подъёма – опускания пильной рамки, которая  производится через цепную передачу червячным редуктором и не требует трудоёмкого технического обслуживания, как винтовая передача, требующая  периодической  замены пары – это винт, гайка. В данной конструкции цепь  подъёма пильной рамки проходит с начала через разгрузочный блок, а затем идёт на приводную звёздочку.
    Часть нагрузки от пильной рамки  распределяется на блок и на звёздочку. Такая конструкция позволяет перемещать  пильную рамку   плавно по сравнению с передачей прямо на звёздочку, точно и быстро  устанавливать требуемый размер  распиливаемой доски, значительно  уменьшить износ  цепи, редуктора и электродвигателя привода подъёма пильной рамки и приводной звёздочки.  
    И, конечно, шкивы, которые приводят в движение пильную ленту - стальные с бочкообразным профилем  по окружности для лучшего удержания пильной ленты и возможностью их регулировки в  2х плоскостях  для предотвращения схода ленты со шкивов. Сход пильной ленты со шкивов приводит, в большинстве случаев к порче ленты и невозможности её дальнейшей эксплуатации. К тому же шкивы, изготовленные из чугуна, часто трескаются по ступицам, возникают микротрещины, которые приводят к их разрушению.  
    Ремонт чугунных шкивов сложный и дорогостоящий процесс. В большинстве случаев такие шкивы ремонту не подлежат и требуют замены с большими материальными затратами и простоями пилорамы.    
    Ведущий и ведомые шкивы изготавливаются в процессе механической обработки заготовки,  где они  проходят статическую и динамическую балансировку.
    Усиленные ступицы  шкивов с  2 мя роликовыми коническими  подшипниками и смазкой  заложенной в ступицы  при сборке позволяют,  долго и надёжно эксплуатировать станок без замены подшипников и ремонта шкивов. Ходимость роликовых конических подшипников в 2 раза выше, чем шариковых подшипников, устанавливаемых на большинстве пилорам
    Оптимальные размеры шкивов от 520 до 600 мм  на пилорамах  “ Алтай “, позволяют применять пилы различных производителей шириной от 32 до 40 мм,  не опасаясь преждевременного выхода их из строя по причинам трещин и разрывов. Пильные шкивы оснащены скребками для  очистки от опила.
    Конструкция  крепления вала в корпусе позволяет производить регулировку шкивов в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
    Защитные кожуха на пильной рамке надёжно закрывают пильные шкивы и ленту, обеспечивая безопасность обслуживающего персонала при работе станка.
    Ленточная пилорама “ Алтай “  обладает оптимальным соотношением пропорций ведущего шкива электродвигателя и приводного шкива ведущего колеса, которая обеспечивает наилучшую скорость протяжки пильной ленты около -32 м/сек., создавая хорошие условия для работы пильной ленты и получения наилучшего качества распиливаемого пиломатериала. Передачу крутящего момента  на ведущий шкив производится тремя ремнями (обычно 2мя). Это обеспечивает стабильную скорость движения пильной ленты, увеличивает срок службы приводных ремней, что положительно сказывается на производительности станка и качестве пиломатериала. На пилорамах устанавливаются электродвигатели 7,5 – 11 кВт  или бензиновые четырёхтактные   двигатели мощностью 13 – 20 л/сил, позволяющие обрабатывать толстомерную древесину.        
    И еще, направляющие и удерживающие пильную ленту ролики имеют жёсткую фиксацию относительно пильной рамки станка, регулируются в горизонтальной и вертикальной  плоскостях, а так же повёрнуты на 3 градуса навстречу движению пильной ленты, что позволяет  как бы сбрасывать пильную ленту  с направляющего ролика. Это исключает касание тыльной частью ленты бурта ролика и предотвращает образованию микротрещин на тыльной стороне ленты.


    Отличительной особенностью пилорам  “ Алтай “ является конструкция пильной рамки, позволяющая ей заходить в бревно под углом, постепенно, что снижает нагрузку на ленту, электродвигатель и пильные шкивы, значительно увеличивает срок их службы, расход электроэнергии. К тому же, при заходе в бревно под углом можно производить пропил с более высокой скоростью. На доске, в её начале, не происходит образование бугорка и пильная лента, в дальнейшем, пилит ровно без образования “волны” на  доске. За счёт увеличения скорости подачи возрастает  производительность станка. Испробуйте сами!


    Простая,  надёжная и долговечная конструкция механизма натяжения пильной ленты маятникового типа с гидравлическим натяжением пильной ленты при помощи домкрата и контролем силы натяжения через манометр позволяет постоянно контролировать и корректировать усилие натяжение ленты в зависимости от конкретных условий распиловки. К тому же, при неисправности домкрата его
    легко можно заменить.
    И, наконец, рельсовые пути пилорам  
    “ Алтай“ изготовлены  из швеллера  с хорошей жесткостью  и  с регулировкой по высоте.  Они состоят из 2х секций с очень точной  конструкцией стыковки секций и позволяют распиливать брёвна длинной до 6,5 м.  Портал станка катится по цельному  металлическому прутку без раковин и выбоин, которые имеют идеальную прямолинейную поверхность и, в соединении со швеллером, усиливают жёсткость рельсовых путей.  Здесь мы получаем лучшее сочетание рельса – швеллер, круглый пруток, ролики с проточкой под размер прутка, которое позволяет  порталу,  катится очень легко без вибрации и получать хорошую геометрию пиломатериала.



    Установочные кронштейны  для крепления путей на месте  установки пилорамы  на
    основание  площадки,  размещённые внутри пути и соединённые с продольными поперечинами в углах,  принимают всю нагрузку от уложенного на них бревна, на себя, а основные, продольные направляющие пути, по которым катится пилорама,  остаются разгруженными от веса бревна и не деформируются. Такая конструкция значительно продляет срок службы путей и надолго сохраняет их в рабочем состоянии.



    Линейка  с  неподвижным  и подвижным флажками  и нанесёнными на ней основными размерами   для распиловки пиломатериалов, позволяет быстро установить нужный размер, сократить время на вычисление размера и повысить производительность  пилорамы.  
    У нас в Перми очень популярны станки другого производителя, но те кто попробовал работать на «Алтай», к другим пилорамам уже не вернутся.
    Сергей 13.11.2014 22:51:51
    Год назад решили открыть свой бизнес по производству пиломатериалов.Купили ленточную пилораму "АЛТАЙ-700" у представителя завода в г.Екатеринбурге.Раньше не пилили.В первое время были проблемы по наладке станка и заточке пил.Освоили.Спасибо представителю завода Марку Лазаревичу-добрый,отзывчевый человек.В любое удобное для нас время подскажет,посоветует.Станок работает как часы.Материал качественный,пользуется спросом.Рассматриваем варианты о покупке станка "Алтай-900".Спасибо заводу АлтайЛесТехМаш за качественный и надежный станок.Сергей г.Екатеринбург.
    Егор
    Добрый день. Меня зовут Егор, я перепробавал на своём производстве все пилорамы местных производителей, сейчас остановился на Алтай 900 Проф.
    Ребята я стал зарабатывать а не работать, качество и колличество которого я достиг позволило мне ЗАРАБАТЫВАТЬ. Для того, чтобы не думали что я какойто рекламный бот звоните поделюсь реальной информацией. Да я сегодня в благодарность готов тратить время на рекламу производителя. Раньше не мого, потому как это был не бизнес а вечные мучения. Сегодня могу реально рассказать об успехах которые я достиг после покупки Алтая.
    Мой номер 8 913 002 73 99 Егор
    Чтобы оставить отзыв вам необходимо авторизоваться!