Problem działania i modernizacji urządzeń tartacznych w małych przedsiębiorstwach.
Małe przedsiębiorstwa obejmują produkcję o wydajności do 25 tys. M3 rocznie lub do 70 m3 na zmianę, z 30-dniowym miesięcznym obciążeniem i pracą na jedną zmianę.
W małych przedsiębiorstwach do piłowania stosuje się różne urządzenia: piły taśmowe i tarczowe, wielopiłowe maszyny ramowe. Według rodzaju tarcicy maszyny są podzielone na wielopiłowe i jednopiłowe. Najczęściej maszynami wielopiłowymi są pilarki ramowe i tarczowe.
Wadą obrabiarek wielopiłowych są znaczne obciążenia dynamiczne w płaszczyźnie pionowej, dlatego prędkość piłowania jest zmniejszona, a ogólnie wydajność.
Piły ramowe i tarczowe działają zgodnie ze schematami rozbicia i rozbicia wiązki (ryc. 1).
Maszyny Kruglopilny są podzielone na maszyny pierwszego (do piłowania okrąglaków) i drugiego (do piłowania drewna i przewozu) rzędu.
Wady pił taśmowych obejmują możliwą falowanie tarcicy, tj. różna grubość desek.
Wadą pilarki tarczowej jest duża grubość pił i lutów, co prowadzi do zmniejszenia wydajności gotowej tarcicy w stosunku do ilości surowca na wejściu.
Zalety pił taśmowych i tarczowych obejmują brak obciążeń pionowych, aw rezultacie brak potrzeby mocnego fundamentu.
Podczas piłowania na maszynach jednopiłowych z reguły zmechanizowane są tylko operacje podawania kłód - lub napędów karetki, operacje pomocnicze wykonuje się ręcznie z dużym nakładem czasu i wysiłku fizycznego.
Zdaniem ekspertów produkcja drewna okrągłego w Federacji Rosyjskiej wzrośnie do 2030 r. 1,6–2 razy i wyniesie ponad 300 mln m3, a wzrost eksportu nie będzie znaczący. Wzrost produkcji tarcicy ma być 2,7-krotny i wyniesie około 66,2 mln m3.
Wraz ze wzrostem produkcji drewna okrągłego i tarcicy rosną również wymagania dotyczące jego jakości. Dlatego większość producentów przy wyborze nowego sprzętu wybiera zwykle maszyny dyskowe, ponieważ przy ich użyciu geometria uzyskanego drewna jest prawie zawsze idealna, maszyny te nie wymagają dostępności wykwalifikowanego personelu. Jednocześnie istotnym czynnikiem przemawiającym za wyborem jednego lub drugiego sprzętu jest procent produkcji gotowej tarcicy.
Jak pokazują obliczenia, wzrost grubości pił i lutów, aw konsekwencji szerokość cięć, prowadzi do zmniejszenia produkcji drewna (ryc. 2).
Cięcie dużych kłód wymaga użycia grubszych pił o większej średnicy (co zmniejsza wydajność tarcicy). Alternatywą dla stosowania dużych pił jest zastosowanie maszyn z podwójnym układem wałów (podwójny wał). Takie maszyny mogą zmniejszyć ilość odpadów (w porównaniu z wersją jednowałową). W przypadku pił o średnicy 600-700 mm (przy piłowaniu jednowałowym) grubość lutowania wynosi średnio 5,1 mm, w przypadku pił o średnicy 350 mm (przy piłowaniu dwuwałowym) grubość lutu wynosi 3,8 mm. Okazuje się, że w przypadku pił jednoosiowych grubość cięcia była większa niż w przypadku pił dwuwałowych o około 25%.
Oprócz ilości drewna pozyskanego na różnych maszynach, ogromną rolę w wydajności odgrywa połączenie ich w jednej linii (przepływ).
Elementy mechanizacji wyposażenia tartaku obejmują: napędy kłód z pojedynczym wydaniem bezpośrednio do maszyny lub kłody napędowej, automatyczne separatory płyt i desek, automatyczne centrowanie drewna i desek, stoły napędowe i wywrotki, systemy usuwania trocin itp. Zastosowanie mechanizacji zbliżonej do maszyny radykalnie zmniejsza liczbę kosztów pracy, a tym samym koszty utrzymania personelu.
Do niedawna tylko zagraniczni producenci oferowali skomplikowane linie piłowania, a większość krajowych nie dbała o mechanizację i automatyzację. Ostatnio, w związku ze wzrostem różnicy wartości waluty krajowej i innych walut światowych, sytuacja zaczęła się zmieniać. Popyt na podobny sprzęt zagraniczny był popytowy i odpowiednio pojawiła się podaż.Nie tak dawno temu niektórzy krajowi producenci zaczęli oferować zintegrowane rozwiązania, które nie tylko zmniejszają liczbę pracowników, ale także wykorzystują sprzęt do przetwarzania surowców wtórnych (płyty itp.) W ramach linii produkcyjnych, które umożliwiają zwiększenie wydajności gotowych produktów, znaczna redukcja odpadów.
Podsumowując, dodajemy, że stale rozwijające się małe i średnie przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką drewna często zastępują swoje maszyny wielopiłowymi tarczami dwuwałowymi. Coraz częściej wprowadzają systemy mechanizacji i automatyzacji, minimalizując koszty produkcji.
